01、貫通性裂縫

表現(xiàn)形式:現(xiàn)澆地板中部出現(xiàn)貫通性裂縫。

結(jié)構(gòu)原因:配合比、材料不符合要求或現(xiàn)場加水，坍塌度過大，堆積過重，脫模過快，養(yǎng)護(hù)不良。混凝土初期強(qiáng)度低，水化和養(yǎng)護(hù)過程中干燥收縮。

02、梁側(cè)規(guī)則裂縫

表現(xiàn)形式:現(xiàn)澆地板表面在梁兩側(cè)出現(xiàn)規(guī)則裂縫。

形成原因：梁面負(fù)彎矩鋼筋配筋不夠或鋼筋被踩踏致使負(fù)筋保護(hù)層過大。

03、地板角部斜裂

表現(xiàn)形式:現(xiàn)澆地板角部產(chǎn)生斜裂。

形成的原因:端部房間的外角沒有設(shè)置放射性強(qiáng)化鋼筋，地板的負(fù)荷過負(fù)荷過重或過度集中。

04、埋入箱孔周邊裂縫

表現(xiàn)形式:施工預(yù)約孔和水電埋入箱沿孔四角延伸裂縫。

形成原因:地板施工孔沒有填埋圓孔或孔過大，另一個孔周圍沒有設(shè)置強(qiáng)化鋼筋。

05、沿板主筋破裂

表現(xiàn)形式:現(xiàn)澆地板沿板筋微裂。

形成原因:地板底筋、面筋保護(hù)層小，垂直分布鋼筋保護(hù)層過大或無分布鋼筋，鋼筋部分出現(xiàn)微裂紋。

06、沿埋入管破裂

表現(xiàn)形式:現(xiàn)澆地板沿埋入管容易破裂。

形成原因:埋入管的直徑過大或地板厚度薄，或者放置位置不合理，不放置在地板的中部。

07、無規(guī)則裂紋

表現(xiàn)形式:現(xiàn)澆地板表面出現(xiàn)無規(guī)則裂紋。

形成原因:混凝土灰比過大或粗細(xì)骨料級配合不良，二次涂抹時間不合理，不用涂抹機(jī)壓平。

地板開裂的預(yù)防措施

01、優(yōu)化混凝土配合比，嚴(yán)格控制配合材料總配合量、水泥總用量和其他外加劑用量。

02、預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水。

03、現(xiàn)澆地板澆筑后12小時內(nèi)(1.2N/mm)不得上人，24小時內(nèi)不得在現(xiàn)澆地板上吊運(yùn)施工材料，集中堆積。

04、混凝土模板支撐系統(tǒng)需要計(jì)算確定，除了滿足強(qiáng)度要求外，還需要足夠的剛性和穩(wěn)定性。在同一條件下養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時，允許模具分解，結(jié)合施工負(fù)荷保留部分支撐。

05、建筑物端部房間外角應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝放射加固鋼筋，在設(shè)計(jì)沒有要求的情況下也建議增設(shè)設(shè)計(jì)。

06、地板混凝土澆筑時，在初凝前進(jìn)行二次振動，在初凝前進(jìn)行二次涂抹�；炷�土初凝后，應(yīng)立即設(shè)置負(fù)責(zé)人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)時間在10天以上。

07、吊裝、運(yùn)輸、堆放材料、部件時，應(yīng)采取措施，減輕對地板的沖擊。外架采用懸掛外架時，設(shè)置懸掛工字鋼的地板，必須進(jìn)行強(qiáng)度、剛局部裝載檢查。

08、混凝土澆筑時，嚴(yán)禁用鋼管等材料在地板上壓制鋪設(shè)水平管道的管槽。地板內(nèi)埋入水平管發(fā)生埋入、埋入錯誤時，不得隨意在板上挖溝鋪管，在裝飾層內(nèi)綜合布置。

09嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護(hù)支架，在澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋不位移。地板負(fù)筋應(yīng)采用通長鋼筋長椅筋確保保護(hù)層厚度，底筋應(yīng)采用細(xì)石混凝土保護(hù)層。

10、地板混凝土澆筑前，必須設(shè)置可靠的施工平臺、人行通道，施工中派專家護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求，設(shè)置專家移動操作通道。

11、混凝土澆筑結(jié)束后12小時以內(nèi)，復(fù)蓋混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，用塑料布復(fù)蓋養(yǎng)護(hù)，全面嚴(yán)格復(fù)蓋混凝土，保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

12、地板內(nèi)埋入水平管的直徑不得超過板厚的1/3，放在板底鋼筋上。板內(nèi)線管埋設(shè)應(yīng)避免交叉，交叉時應(yīng)設(shè)置接線箱。