必須根據(jù)鉆孔灌注樁混凝土的設(shè)計要求。嚴格控制原材料的質(zhì)量、規(guī)格。要嚴格檢查驗收進場原材料的質(zhì)保書（水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告），如發(fā)現(xiàn)實樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進行復(fù)查，對不合格的材料（如水泥、砂、石、水質(zhì)）。嚴禁用于混凝土灌注樁。

2、混凝土灌注過程中混凝土配合比、攪拌時間、崩潰度的控制

混凝土配合比必須具有良好的易性。其配合比應(yīng)通過試驗確定。強度符合設(shè)計規(guī)定。在這座橋梁的基礎(chǔ)工程中，混凝土選擇中粗砂，含砂率控制在40%~45%，粗骨料最大粒徑<；40mm，混凝土配合比較好。因此，混凝土配合比應(yīng)根據(jù)水泥品種、砂、石材規(guī)格和含水率的變化進行調(diào)整。為了使每根樁的配合比正確�；炷�土攪拌前，必須研究配合比，檢查測量的正確性，嚴格測量和測試管理，及時填寫原始記錄和制作試件。

為了保證混凝土的質(zhì)量和澆筑的連貫和流暢性。嚴格控制混凝土攪拌時間和塌陷度。攪拌機的攪拌時間在90S以上，過長和過短的攪拌時間不利于混凝土的質(zhì)量。塌陷太小了。容易造成堵管，塌落度過大。影響混凝土強度和樁基質(zhì)量，混凝土坍塌采用18em~20cm。注入距樁頂高8m~10m時，應(yīng)立即將坍塌度降低到12cm~16cm。提高樁體上部混凝土的抗壓強度

3、管道安裝、抽拔和埋入管深度

鉆孔注入樁水下混凝土的施工主要采用管道注入。管道試用前，必須組裝管道，試驗壓力，確保管道無漏水、滲水。在整個灌溉過程中。必須隨時了解混凝土的高度和導(dǎo)管的埋入深度。導(dǎo)管埋設(shè)深度最小不得少于1米，最大不得大于6m，一般控制在2~4m。提升和拆卸管道應(yīng)實施雙控制。測量孔內(nèi)混凝土量，檢查導(dǎo)管埋入深度。嚴禁將導(dǎo)管提升到混凝土夾層。導(dǎo)致斷樁。澆灌砼應(yīng)連續(xù)進行。鉆孔內(nèi)砼每小時的上升速度不得小于2m。

4、首批砼數(shù)量的控制

在灌注前。應(yīng)計算好首批砼的灌注數(shù)量v.此值能使導(dǎo)管埋人混凝土的深度至少1m在灌注前。導(dǎo)管底部El離井底部留有間隙0.2-0.4cm，使混凝土能夠從間隙中流出。在最初的混凝土灌注前，為了防止混凝土分散落入導(dǎo)管。為了保管漏斗和儲藏槽需要集中注入的最初混凝土，必須在漏斗的底口設(shè)置隔水設(shè)施。

混凝土灌注高度應(yīng)高于樁頂設(shè)計標高0.5~1.0m，清除浮漿，保證樁頂質(zhì)量的預(yù)加高度應(yīng)在基坑挖掘挖掘，挖掘時應(yīng)防止樁身損傷。

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