1、地下室混凝土強度高，結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生嚴(yán)重的收縮裂縫。

在設(shè)計方面，高層建筑設(shè)計時，一般柱混凝土強度設(shè)計較大，考慮到施工等因素，地下室板墻混凝土強度往往與柱混凝土強度相同。一般板墻混凝土強度不得超過C40。在施工方面，原設(shè)計混凝土強度高，但施工時混凝土配合比難以控制，實際澆筑的混凝土強度比設(shè)計強度高得多。這樣混凝土強度高容易產(chǎn)生收縮裂縫。

2、后澆帶澆筑時間控制不足，引起結(jié)構(gòu)性沉降裂縫。

一般的后澆帶分為結(jié)構(gòu)長而設(shè)置的伸縮性后澆帶，另一種是防止沉降不均勻而設(shè)置的沉降性后澆帶。在實際工程中，有些設(shè)計者不明確，但施工者不注意，將沉降后的澆注帶與伸縮后的澆注帶混淆，一起澆注。這樣，很可能產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性沉降裂縫。一般來說，伸縮后的注入帶的注入時間為2個月左右，沉降后的注入帶的注入時間為主體結(jié)構(gòu)，根據(jù)沉降觀測資料決定。

3、后澆帶未采取加強和保護措施，存在較大質(zhì)量和安全隱患。

1)后澆帶部的梁板鋼筋沒有加強和保護。后澆帶為后期二次澆筑，澆筑成型后，該部位容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，如果不加強部件鋼筋，則該部位混凝土內(nèi)部產(chǎn)生較大的拉伸應(yīng)力，混凝土后期裂縫。另外，一些施工企業(yè)不注意保護，后澆帶內(nèi)的鋼筋長期暴露在潮濕中或浸泡在水中，鋼筋生銹，影響粘接度和有效截面。

2)過早拆除后，支撐帶部的底部模板。一些施工單位將后澆帶部件作為懸臂梁，其強度達到100%后拆除底部模板支撐，在其上部設(shè)置模板支撐或堆積材料，非常危險，部件上部容易出現(xiàn)裂縫或坍塌。后澆帶梁板不是懸掛部件，其底部模板支撐必須在后澆帶混凝土澆筑完成，達到規(guī)定強度后拆除。為了方便，建議將后澆帶部的模板支撐設(shè)置為與周邊脫離的獨立支撐系統(tǒng)。

4、地下室混凝土側(cè)壁與頂板交叉處沒有設(shè)置暗梁或框架梁，混凝土變形不協(xié)調(diào)引起內(nèi)角裂縫。

地下室外墻受側(cè)面土、底板和頂板變形的約束，外墻與底板和頂板剛性大不相同，混凝土變形。如果外墻與頂板的交匯處沒有設(shè)置暗梁或框架梁，則該部位的頂板厚度范圍內(nèi)沒有扭曲肌肉來抵抗和約束變形，該部位的內(nèi)角混凝土產(chǎn)生較大的拉伸應(yīng)力，直到產(chǎn)生收縮裂縫。

5、側(cè)壁鋼筋保護層和鋼筋間隔大，容易引起混凝土裂縫。

外墻鋼筋的配筋量多由裂縫寬度控制(外墻裂縫寬度控制在0.2mm以內(nèi))，外墻設(shè)計時，如果泄漏抗裂性檢查，配筋率不足，容易引起混凝土裂縫。鋼筋的彈性模具量比混凝土的彈性模具量大7~15倍，在相同的配筋率下，必須選擇細筋密集的方法。另外，施工時，鋼筋保護層和鋼筋間隔的控制不好，容易引起側(cè)壁的裂縫。此外，混凝土應(yīng)考慮增加抗變形鋼筋，側(cè)壁應(yīng)增加雙向溫度鋼筋。

6、頂板、側(cè)壁開孔過大或擅自預(yù)約開孔，未采取強化措施，引起應(yīng)力集中裂縫。

部分施工部門為了安裝方便，在頂板和側(cè)壁上開了個洞，沒有采取任何強化措施，該部位發(fā)生了裂縫。開口孔應(yīng)采取鋼筋加強或增設(shè)暗梁等措施，抵抗該部位引起的集中應(yīng)力。

7、地下室頂板施工負荷或堆積過大，撓曲變形或裂縫。

為了縮短工期，一些施工企業(yè)在地下室的頂板上過早或過多地堆積建筑材料，甚至使用重型機械設(shè)備(如混凝土攪拌車等)，施工負荷遠遠大于頂板設(shè)計負荷，導(dǎo)致頂板裂縫。

8、混凝土施工操作程序不當(dāng)，孔漏水。

地下室混凝土澆筑時，由于操作程序不當(dāng)，例如施工間隙基礎(chǔ)處理不當(dāng)，高板墻混凝土澆筑振動不充分等，孔隙漏水。

9、不注意混凝土溫度的控制，混凝土膨脹或收縮裂縫。

對大體積混凝土切割不容忽視溫度的影響，合理分層澆筑，使混凝土溫度均勻上升，澆筑前室外氣溫低時進行，混凝土澆筑溫度不得超過28℃�；炷�土澆筑后，混凝土因水泥水化熱升溫而達到的最高溫度主要是混凝土入模溫度和水化熱引起的，溫度上升幅度不得超過25℃。澆筑后的養(yǎng)護是防止地下室混凝土產(chǎn)生裂縫的重要環(huán)節(jié)，目的是控制溫差，防止表面裂縫，充分發(fā)揮混凝土的初期強度，防止貫穿裂縫。潮濕的環(huán)境可以防止混凝土表面脫水引起的干燥收縮裂縫，澆水養(yǎng)護在14d以上。

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