1、定位放射線

定位放射線的重點是控制[12側(cè)模具的高度，混凝土的設(shè)計厚度為160mm，使用[12側(cè)模具，其馀3cm為高度控制馀量，具體方法是預(yù)先在側(cè)模具下制作灰餅，控制高度，間隔在1500mm以下。側(cè)模具的高度達到設(shè)計要求后，用鋼筋棒釘在地面下和側(cè)模具點焊，水平固定槽鋼，在槽鋼下用橫向鋼筋棒點焊和立棒和槽鋼，縱向固定。從而達到嚴格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。

2、抹邊型墊

>用1:2水泥砂漿平整對側(cè)模具底部，寬度100mm，嚴格控制墊片頂部高度，凝固后，在墊片上放出槽鋼位置線。

3、支側(cè)模

經(jīng)項目部仔細研究，本次施工順序為先B區(qū)再A區(qū)，每個區(qū)段內(nèi)短向（36m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設(shè)計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進行第二此混凝土的澆筑。

4、鋼筋鋪設(shè)

本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設(shè)計要求采用

單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設(shè)時

將鋼筋穿過[12側(cè)模上事先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴格控制以保證鋼筋不下?lián)稀?/p>

5、混凝土攤鋪

混凝土采用商品混凝土。塌陷度嚴格控制入場時110~120mm。從混凝土罐車運到現(xiàn)場，汽車泵進入現(xiàn)場，將混凝土泵送到模型中，人工協(xié)助鋪設(shè)到設(shè)計厚度+鋪設(shè)高度(鋪設(shè)高度根據(jù)經(jīng)驗為2~3cm)。鋪設(shè)混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)，不得中斷。

6、混凝土振動

用插入式振動棒仔細振動，直到水泥混凝土表面不起泡。乳膠出現(xiàn)止沉。振動過程中人工平整，呈現(xiàn)出乳漿和大致平整的表面。

7、粗刮

各水泥混凝土振動結(jié)束，用槽鋼鐵鐵鐵鍬往返4~5次，達到上表面平整，充滿原漿，粗骨料被擠壓到水泥混凝土中下部。

8、表面揉漿

為確保上表面原漿厚度均勻，特用φ75mm無縫鋼管(內(nèi)灌砂)沿混凝土澆筑方向滾動，反復(fù)揉漿，作為平整工序的補充。

9、細刮

各水泥混凝土揉漿結(jié)束后，用鋁合金杠人工細刮，使上表面平整，有光澤。

10、機械壓光

混凝土地面初凝后未凝結(jié)時，葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光，本工程地面為環(huán)氧樹脂自流平地面，混凝土基層壓光不得灑水泥砂粉，利用振動和揉搓后表面相反的乳漿進行壓光�；炷�土結(jié)束后，用研磨機二次研磨。

11、養(yǎng)護

混凝土澆筑24小時后養(yǎng)護，用塑料薄膜復(fù)蓋的方法控制混凝土本身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，達到養(yǎng)護的目的。

12、切縫

為了克服溫度變化而產(chǎn)生裂縫，需要在已經(jīng)澆筑的混凝土地板上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切割時間必須嚴格把握。過早的切割會使石頭松動損傷縫緣:過晚的切割困難，而且容易在縫隙的兩端產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。適當(dāng)?shù)臅r間是混凝土的抗壓強度達到6~10MPa。根據(jù)經(jīng)驗，本季度的施工通常在養(yǎng)護3天后進行切割施工。具體操作方法如下:在擬切割的水泥混凝土上彈出墨線，安裝導(dǎo)軌導(dǎo)向架，定位切割機，開動切割機，放水潤滑，旋轉(zhuǎn)刀柄，慢慢進入刀刃，采用0.7mm厚的金剛石鋸片切割，鋸片首先達到設(shè)計縫隙的深度，然后擰緊螺釘，鎖定螺桿

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