隨著我國建筑行業(yè)的發(fā)展，高層、超高層建筑數(shù)量、規(guī)模不斷增加，石材幕墻在建筑工程裝飾工程中的應(yīng)用越來越普遍。通過天然石材的應(yīng)用，有效提高了建筑外墻的防水、防火和隔熱性能，提高了建筑外墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)的整體性和觀賞性。同時，由于石材自身特性，對幕墻施工質(zhì)量要求較高，如出現(xiàn)空鼓問題，可能造成嚴(yán)重的人身傷害事故，針對該問題，本文深入分析了建筑裝飾工程中石材幕墻空鼓危害、原因及防治措施，以期提高建筑石材幕墻施工質(zhì)量。

1建筑石材幕墻空鼓危害分析

在建筑幕墻裝修裝飾工程中，大理石石材、花崗巖石材較為常見，具有獨(dú)特的紋理和外觀質(zhì)感，能夠體現(xiàn)建筑厚重、嚴(yán)肅的建筑風(fēng)格。常見的石材幕墻施工方法主要為干掛法、背栓法等，通過鋼結(jié)構(gòu)龍骨與石材固定連接，主次龍骨與建筑主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊接或螺栓固定連接，從而形成穩(wěn)定的石材幕墻支撐結(jié)構(gòu)。石材空鼓問題可能造成嚴(yán)重危害，主要表現(xiàn)為

1.1威脅生命財(cái)產(chǎn)安全

石材幕墻空鼓問題的發(fā)生，意味著幕墻結(jié)構(gòu)工程存在質(zhì)量缺陷，石材幕墻固定不牢固，不安全。由于高層、超高層建筑數(shù)量的增加，幕墻復(fù)蓋高度提高，特別是幕墻使用的石材結(jié)構(gòu)體積、質(zhì)量大，空鼓問題持續(xù)惡化，石材脫落問題可能發(fā)生，嚴(yán)重威脅建筑底部行人、設(shè)備設(shè)施等。根據(jù)力致命的。

1.2影響時材幕墻整體外觀

在石材幕墻安裝工程中，要求幕墻垂直、水平平平整，與其他幕墻石材尺寸、方向一致。然而，如果一塊石頭有空鼓問題，可能會導(dǎo)致石頭固定不牢固、不平整等問題，從而影響建筑石幕墻的觀賞性和防水防滲性能，導(dǎo)致建筑幕墻工程無法通過竣工驗(yàn)收或在投入運(yùn)行過程中提高維護(hù)成本，對建筑企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益造成不良影響。

2石材幕墻空鼓原因分析

石材幕墻空鼓問題的發(fā)生受多方面因素的影響，包括施工技術(shù)因素、石材粘貼材料配比因素、背膠材料因素等。

2.1施工技術(shù)要素

在傳統(tǒng)建筑幕墻施工中，一般采用石材粘貼技術(shù)，即水泥砂漿作為石材幕墻平整粘貼的材料。在石材粘貼施工中，石材粘貼砂漿的厚度由現(xiàn)場施工人員的經(jīng)驗(yàn)主觀判斷，部分情況下缺乏有效的監(jiān)督和管理，石材幕墻粘貼砂漿的厚度不同，石材幕墻的平坦度難以把握，石材安裝時用橡膠錘用力振動，用力過輕或過重，石材空鼓問題同時，西方國家多采用薄層鋪設(shè)法，即石材鋪設(shè)前，以高分子改性水泥砂漿為粘合劑鋪設(shè)，砂漿層厚度為4~10cm，其鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)為美國國家標(biāo)準(zhǔn)局ANS108標(biāo)準(zhǔn)。與我國半干砂漿床法相比，薄層鋪貼的優(yōu)勢明顯，一方面節(jié)省了大量的水泥砂漿，降低了資源和能源，降低了樓層重量，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，減少了建筑垃圾的產(chǎn)生。

2.2石材變形的原因

石材變形也是石材空鼓問題的重要原因之一。部分吸水率高的石材受自然環(huán)境因素的影響發(fā)生翹曲變形狀況，石材在設(shè)置施工后發(fā)生翹曲狀況。

2.3背網(wǎng)技術(shù)原因

由于天然石材結(jié)構(gòu)存在暗裂、多孔、易碎等缺陷，石材運(yùn)輸、安裝多采用背網(wǎng)技術(shù)解決，將玻璃纖維網(wǎng)布粘貼在石材背面，用樹脂將玻璃纖維網(wǎng)布粘貼在石材上通過背網(wǎng)技術(shù)的運(yùn)用，提高了整塊石材的強(qiáng)度，降低了石材在加工和運(yùn)輸過程中的損壞率。但是，技術(shù)多采用不飽和樹脂粘貼，與石材粘接力一般，耐候性、水泥粘接力低，一般去除背面不飽和樹脂后涂上滲透型防水劑，改善石材幕墻防水、粘接性能。但是，這種做法不僅造成了不飽和樹脂資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，還沒有從根本上解決石材幕墻的空鼓問題。究其原因，大部分滲透型防水劑與水泥砂漿不兼容，一般水泥砂漿只能發(fā)揮粘結(jié)作用，防水性能差，不能作為石材幕墻安裝接口劑。

3石材幕墻空鼓問題的鑒定

對于幕墻石材空鼓問題，可以通過專用空鼓檢查錘敲擊檢查面進(jìn)行檢查，如果有空鼓聲音就可以判別。也可以用硬物或金屬敲擊檢查。

3.1石材幕墻空鼓判別重點(diǎn)

石材幕墻空鼓問題檢查應(yīng)從石材幕墻施工技術(shù)、粘結(jié)材料、石材品種等幾個方面開始，根據(jù)石材敲擊檢查結(jié)果，根據(jù)石材幕墻坐標(biāo)系統(tǒng)整體標(biāo)記，確定檢查區(qū)域內(nèi)石材翹曲的空鼓數(shù)量和程度，結(jié)算水泥砂漿材料的使用量。為石材幕墻管理提供有效依據(jù)。

3.2石材空鼓類型

根據(jù)幕墻石材空鼓類型，石材空鼓可分為4種類型，主要包括(1)角形空鼓。石材一個角或幾個角存在空鼓問題，一般邊角空鼓面積較小，僅為單塊石材面積的10～20%左右；（2）貫通型空鼓。是指單塊石材一側(cè)或兩側(cè)均存在空鼓現(xiàn)象，且兩側(cè)空鼓是貫通的；（3）中心型空鼓。石材中心區(qū)域有空鼓問題，周圍粘結(jié)牢固(4)防護(hù)劑型空鼓。主要表現(xiàn)為石材幕墻出現(xiàn)大面積空鼓問題，撬開石材后，其背網(wǎng)紋理清晰印刷在砂漿表面，表面石材與砂漿之間沒有空隙，但可以發(fā)出石材空鼓聲。

3.3高模板支撐系統(tǒng)加固

為了確保高模板工程的穩(wěn)定性，高模板周邊框體必須與周邊澆筑的構(gòu)造柱結(jié)合。由于生活服務(wù)中心-員工食堂高模板區(qū)域大，模板高度高，在二樓和三樓的頂梁一周配置墻壁部件，墻壁部件的水平向間隔為4.5m，即主體結(jié)構(gòu)施工到二樓和三樓時，在混凝土框架梁上埋入鋼管，鋼管間隔為4.5m，鋼管與腳手架立桿連接，提高整體穩(wěn)定性和側(cè)向變形

4施工技術(shù)要點(diǎn)

4.1材料質(zhì)量控制

嚴(yán)格檢查入場材料(鋼管、緊固件、頂層等)，及時收集入場材料的材質(zhì)證明書、出廠合格證明書、相關(guān)檢查報告書等，在現(xiàn)場檢查材料的品種、規(guī)格、觀感質(zhì)量的同時，嚴(yán)格按照規(guī)范要求對入場材料進(jìn)行證明取樣檢查。發(fā)現(xiàn)入場材料表觀質(zhì)量差、裂紋、變形等缺點(diǎn)時，應(yīng)立即返回工廠，嚴(yán)禁使用不合格材料。所有鋼管入場前均過磅，確保其重量和厚度滿足要求。

4.2高模板監(jiān)視監(jiān)視

(1)高模板構(gòu)筑過程中的監(jiān)視在高模板構(gòu)筑過程中，項(xiàng)目部指派專職安全人員、技術(shù)人員和架工班組長跟蹤構(gòu)筑，重點(diǎn)檢查支撐架體立桿的縱向間隔、橫向間隔、水平桿間隔(步驟間隔)立桿的自由端、水平縱向剪刀支撐設(shè)置等是否符合規(guī)范和方案要求，對接和十字緊固件的螺釘是否擰緊等。(2)高模板使用中的監(jiān)測是高模板工程超過一定危險性的危險工程，安全風(fēng)險極大，為了確保工程和使用的安全性，保證工人的生命安全，在設(shè)置和使用中必須嚴(yán)格監(jiān)測。1)監(jiān)測項(xiàng)目、監(jiān)測方法、精度要求、測量點(diǎn)配置2)觀測頻率和觀測次數(shù)計(jì)劃在設(shè)置高模板支撐系統(tǒng)后，進(jìn)行第一次監(jiān)測，在混凝土澆筑前進(jìn)行第二次監(jiān)測的澆筑時，每隔30分鐘觀測一次的澆筑完成后，每隔3天觀測一次，第4天開始每隔3天觀測一次，第10天開始每周觀測一次。3)監(jiān)測預(yù)警值和允許值表3

4.3混凝土澆筑

本工程生活服務(wù)中心-員工食堂屋頂預(yù)應(yīng)力梁截面高度高，梁跨度大，預(yù)定用汽車泵澆筑�？倽仓�構(gòu)想是先澆柱，然后澆梁和板。梁截面高度高，采用分層澆筑，每層高度控制在0.5m以內(nèi)。