1簡要說明

拉西瓦水電站設(shè)計安裝5+1SF700-42拉西瓦水電機組。發(fā)電機總裝主要包括定子繞組調(diào)整、下框繞組調(diào)整、推力軸承安裝、推力罐及其部件安裝。底蓋的安裝、剎車和管路的安裝、發(fā)電機主軸的安裝、水輪機和發(fā)電機軸鉸鏈刀的安裝、防火環(huán)管的安裝、高壓油負荷切割裝置的安裝、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子吊裝等。推力頭連接、轉(zhuǎn)子和主軸連接、上軸安裝、上框安裝、上導(dǎo)油槽及其油冷卻器安裝、單元軸調(diào)整、上導(dǎo)軸承安裝、滑環(huán)和滑環(huán)室安裝空氣冷卻器及其系統(tǒng)管道安裝、定子混凝土回填和澆注、上下框基礎(chǔ)、油氣管道密封和整個發(fā)電機壓力測試、腐蝕防護、隔熱、設(shè)備管道線路清潔、涂裝等

2施工過程

定子安裝后，將其提升到機械坑和定心。調(diào)整高度時，必須考慮渦輪主軸和發(fā)電機主軸之間的加工長度偏差和線圈下降后的下沉量。定子高度量根據(jù)底環(huán)高度調(diào)整。調(diào)節(jié)方法:在座位下放置6套200噸液壓千斤頂，調(diào)節(jié)基礎(chǔ)千斤頂調(diào)節(jié)定子高度。該檢測方法使用等級來測量巖心特別劃分的高度點。定子的調(diào)整中心和圓度根據(jù)渦輪機固定防漏環(huán)的實際中心。對于檢測方法，在機坑頂部安裝專用線框，安裝定心裝置，懸掛φ0.3mm鋼絲，定子與防漏環(huán)中心同心對齊。定子鐵心的內(nèi)部為上、中、下，以鋼琴線為中心，各部分均勻選擇14個測量點，用內(nèi)徑千分尺和耳機檢測定子的圓度。定子的調(diào)整圓度小于設(shè)計氣隙的±4%。調(diào)整定子后，不執(zhí)行基本回填。

可以在機組起動過程中驗證氣隙后再填充定子基礎(chǔ)混凝土，并在混凝土強度達到要求后才能拉伸定子基礎(chǔ)螺釘。

3.2下機架的預(yù)安裝和調(diào)整

組裝下框架后，將其抬起至機架并調(diào)整位置。主要調(diào)整的項目是下框架的高度，下框架的高度被調(diào)整為設(shè)計值±0.5 mm。下框架是水平的，下框架的水平調(diào)整為0.04mm / m。底架中心：根據(jù)渦輪機防漏環(huán)的中心，將底架中心調(diào)整在0.05mm以內(nèi)。調(diào)整以上各項，檢查是否符合技術(shù)要求后，填充地腳螺栓�；靥钔瓿珊螅瑢⑾虏靠蚣軓目又刑崞�，將下部導(dǎo)向軸承部件推入推入，安裝導(dǎo)水機構(gòu)后組裝下部框架。

3.3安裝主軸

完成渦輪旋轉(zhuǎn)部件的安裝和調(diào)整后，渦輪主軸位于單元的中心軸，渦輪軸的平面偏差不超過0.02mm/m，流道與防漏環(huán)之間的間隙通過楔板認證固定。此時，流道的實際高度應(yīng)低于設(shè)計高度約27mm。目的是在發(fā)電機轉(zhuǎn)子纏繞后找到推力軸承。這個時候有足夠的操作空間。

3.4安裝下框和止推軸承

(1)吊裝下框前，請檢查安裝的地腳螺栓的方向和混凝土表面的高度。

(2)吊裝下框時，應(yīng)提前將基板安裝在下板支架底部，安裝完畢后，檢查縫隙規(guī)定是否不能通過0.05mm縫隙規(guī)定。

(3)將基板懸掛在坑中懸掛框架后，調(diào)整整體。在卸下橋式起重機的吊鉤之前，請使用鋼尺檢查下機架的油障管垂直表面與主軸之間的距離，并調(diào)節(jié)機架的同軸度。臨時對準是通過移動橋式起重機的吊鉤以對應(yīng)于四個測量方向進行的。

(4)下框架的高度和水平是控制整個單元組件的高度和軸向垂直度的重要環(huán)節(jié)。用以下方法調(diào)整:

根據(jù)實際測量的跑步者的上冠和上蓋的防漏環(huán)之間的高度差，根據(jù)發(fā)電機主軸表面的實際高度和推力頭的實際測量高度，全負荷水輪發(fā)電機的干擾、大軸加工偏差、推力頭、鏡頭加工偏差、調(diào)平后的鏡頭頂部高度決定了下框架的實際安裝高度。用于。

(5)計算程序

考慮到下框的干擾，下框的安裝高度必須高于設(shè)計高度，下框的實際高度必須考慮零件的加工誤差進行調(diào)整。有的。組件的名稱為:

1)渦輪軸的實際長度(出廠記錄)。

2)發(fā)電機軸的實際長度(出廠記錄)。

3)底部框架完全裝滿，受到阻礙(設(shè)計計算說明)。

4)推力頭的實際高度(出廠記錄)。

5)鏡片的實際高度(出廠記錄)。

6)在機架下安裝測量面的實際高度

(6)調(diào)整過程

粗調(diào)的第一步是控制從油箱底部到發(fā)電機軸頂部的高度差。監(jiān)控水平儀和√鋼尺。同時，在油箱底部設(shè)置框架高度，監(jiān)視其高度。頂線的初始調(diào)整。

第二步，使用水平儀和σ鋼尺監(jiān)視框架的水平和高度，使用200噸液壓千斤頂進行微調(diào)。

(7)事先調(diào)整機架后，將儲油管安裝在停止油槽中。導(dǎo)油管與發(fā)電機主軸之間的同軸度。在安裝過程中，將主軸與擋油管的距離以四個對稱方向進行測量和調(diào)節(jié)。

(8)安裝前檢查止推軸承部件。清潔安裝室下框架組裝站的瓷磚和鏡板。用磨削方法檢查各止推瓦與鏡板的接觸面。通過測試后，根據(jù)廠家的說明，將剛性支座、剛性支柱、支靴、止推靴和鏡板按順序安裝在下框上。

(7)安裝鏡片后，調(diào)整鏡片和鋼柱的高度，水平在0.02mm/m以下時，檢查擋油管和鏡片的同心度，將同心度調(diào)整為0.05。調(diào)節(jié)到mm，使用水平儀用σ鋼尺重新測量鏡板的上部高度。如果鏡片的高度仍然不合格，請繼續(xù)精確調(diào)整和放下框架，同時觀察框架的中心。確認中心高度后，拉下部框架的地腳螺栓。

(8)完成上述工作后，填補框架基礎(chǔ)混凝土。在混凝土的加固、澆筑過程和硬化過程中，應(yīng)密切監(jiān)視鏡面水平和高度的變化，發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)立即解決。

(9)安裝高壓油裝置。在安裝過程中，重點控制節(jié)流閥的流量調(diào)節(jié)，使止推油膜的厚度符合設(shè)計要求。沖洗高壓油系統(tǒng)管道。檢查方法是打開高壓油管上的手動閥，將油連續(xù)泵入系統(tǒng)，并目視觀察從每塊瓷磚噴出的油的質(zhì)量，直到油清潔為止。同時，對高壓管道系統(tǒng)進行壓力測試檢查，以確保沒有泄漏。

（10）裝上止推頭，檢查油障管和止推頭的同心度，將同心度調(diào)節(jié)到0.05 mm，用0.02 mm的間隙規(guī)檢查止推頭和鏡板的接縫，并且不要通過確保。確保該扭矩。

(11)安裝刷子根據(jù)圖紙的技術(shù)要求，在刷子和支靴之間安裝間隙。鏡片底部與刮油刷之間的縫隙也應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完畢后，對油箱進出口管道進行徹底清潔，并對油箱進出口管道進行組裝，并根據(jù)需要進行清潔、除銹和防銹處理。

(12)安裝推力軸承后，安裝下部導(dǎo)向軸承。

(13)將下部導(dǎo)向軸承殼放置在軸承座上，同時安裝油槽密封蓋，調(diào)節(jié)曲柄，正式安裝備用軸。

3.5纏繞轉(zhuǎn)子

(1)轉(zhuǎn)子提起平衡梁，提升軸與轉(zhuǎn)子連接時，請確保提升軸與卡環(huán)之間和卡環(huán)與提升軸之間沒有間隙。確保旋轉(zhuǎn)靈活。

(2)并聯(lián)使用兩臺橋式起重機將轉(zhuǎn)子懸掛在井中，預(yù)先檢查確認橋式起重機的工作和安全性能，并根據(jù)提升程序進行試卷。

(3)轉(zhuǎn)子掉入洞中時，板條均勻放置在空氣間隙中，防止磁極直接接觸定子線圈。

(4)在懸吊和掉落轉(zhuǎn)子之前，用酒精、白布、油石等清潔轉(zhuǎn)子和止推頭的組合表面。

(5)抬起剎車，測量并調(diào)節(jié)剎車鎖。剎車必須提升28，mm至30，最大高差不超過0.2。

(6)將轉(zhuǎn)子放在制動器上。使用百分表指示器檢測并記錄下框中的彎曲。

（7）安裝轉(zhuǎn)子連接螺栓，卸下轉(zhuǎn)輪防漏圈上的固定楔形板，用專用工具連接轉(zhuǎn)子中心體以連接轉(zhuǎn)子軸，并將轉(zhuǎn)輪安裝到轉(zhuǎn)子中心體的下法蘭擋塊上。緩慢緩慢地對稱抬起，用液壓張力裝置均勻地擰緊臨時擰緊螺栓，并用0.02mm的間隙規(guī)檢查法蘭配合面上的間隙。

(8)纏繞轉(zhuǎn)子連接到主軸后，將旋轉(zhuǎn)部件放置在推動頭上連接，檢查渦輪轉(zhuǎn)子的防漏環(huán)的間隙，確認單元的旋轉(zhuǎn)部件在中心位置。請給我。如不在中心位置，應(yīng)加高壓油調(diào)節(jié)。檢查定子與轉(zhuǎn)子之間的空隙。最大值和最小值與平均值的差別不得超過設(shè)計空隙±4。%。%的雙曲馀弦值。%的雙曲馀弦值。

3.6纏繞發(fā)電機上軸

(1)安裝上軸時，請使用廠家提供的專用葫蘆。

(2)提起上軸之前，清潔并檢查轉(zhuǎn)子的上法蘭表面和上法蘭表面，確保表面和插入口光滑，無毛刺和高度。

(3)用表監(jiān)視，首先用千斤頂調(diào)節(jié)上軸和轉(zhuǎn)子中心體法蘭的同軸度，擰緊組合螺栓，用0.05mm的間隙規(guī)檢查。我會的。我會的。安裝聯(lián)軸器螺栓后，測量上軸的擺動并伸出聯(lián)軸器螺栓。

3.7安裝機架

(1)在安裝室組裝框架后，用植物橋式起重機提起。

(2)提升完成后，用定子框架頂環(huán)調(diào)節(jié)頂線調(diào)節(jié)高度，在框架法蘭表面設(shè)置測定位置，用σ尺監(jiān)視水平面。中心調(diào)節(jié)由內(nèi)徑千分尺監(jiān)視，檢查部分為上導(dǎo)軸承座的法蘭垂直表面與上導(dǎo)軸套的距離，用千斤頂調(diào)整。

(3)確認機械高度和中心適當后，將上框架的支撐臂連接到機械防風(fēng)玻璃側(cè)壁的埋入基礎(chǔ)上，鋪設(shè)外圈蓋和上蓋。檢查接縫水平和均勻間隙。 ，基礎(chǔ)的第二階段混凝土澆筑時，在覆蓋層表面沒有塌陷和凸起等缺陷。

（4）安裝上導(dǎo)向軸承油冷卻器和配件。冷卻器及其油水管線必須通過密封和壓力測試。

（5）安裝滑環(huán)零件，使用間隙規(guī)，鋼尺和千分表進行測試，并通過上部間隙法調(diào)整與上軸的同軸度。

（6）在安裝前，請徹底清潔安裝室內(nèi)的噴水滅火器的管道。

3.8導(dǎo)向軸承的旋轉(zhuǎn)和調(diào)整

(1)對齊上框后，連接到上框的徑向基礎(chǔ)上。連接后，打開整個裝置的電源。本機使用間隙計，鋼尺等檢查旋轉(zhuǎn)和固定零件之間的所有間隙，然后確認沒有旋轉(zhuǎn)零件碎屑或卡紙現(xiàn)象。

（2）進行調(diào)整，以使每個止推墊在旋轉(zhuǎn)之前均勻受力，與下導(dǎo)向襯套對稱地安裝四個下導(dǎo)向襯套，并將一側(cè)的間隙調(diào)整為0.01 mm至0.03 mm。

(3)插入高壓減油裝置，在下框手動旋轉(zhuǎn)裝置，手動旋轉(zhuǎn)整個裝置。

(4)測量流道停止泄漏環(huán)、水導(dǎo)向器、主軸法蘭、下導(dǎo)向器、上導(dǎo)向軸承、滑動環(huán)跳動值和鏡板軸跳動值，跳動值超過標準時，根據(jù)測量結(jié)果的綜合計算和分析決定協(xié)調(diào)計劃。處理后，再次曲柄直到測量的擺動值符合相關(guān)標準。

（5）在確認起動之后，必須將轉(zhuǎn)子的下部法蘭與主軸連接，并在發(fā)電機軸和轉(zhuǎn)子上鉆孔。完成鉆孔后，用最終的緊固螺栓替換臨時固定螺栓。

（6）根據(jù)測得的跳動寬度和制造商的指定值綜合計算每個導(dǎo)向襯套的實際安裝間隙，將旋轉(zhuǎn)部件與中心位置對齊，然后將防泄漏環(huán)和主軸與千斤頂和楔形板連接。臨時固定不動并上下調(diào)節(jié)的三部分式導(dǎo)水軸承的軸承間隙務(wù)必依照生產(chǎn)廠家圖紙要求的方法開展鎖定。

（7）在對每個零件的導(dǎo)向軸承進行鑒定和固定之后，卸下主軸的臨時固定工具，徹底清潔油槽，然后組裝每個零件。油箱密封蓋。油槽密封蓋中的聯(lián)鎖接縫間隙必須符合通用安裝規(guī)則的相關(guān)要求。確保密封蓋和軸之間的間隙均勻，然后在完成后安裝密封裝置。

3.9附件附件

（1）安裝上導(dǎo)管，下導(dǎo)管，推力油底殼油冷卻器，在安裝時在每個組合表面上施加平坦的密封劑，并在安裝后進行總壓力測試。上導(dǎo)管、下導(dǎo)管、推力油底殼油冷卻器設(shè)計壓力為0.5MPa，60分鐘測試壓力為0.75MPa，無壓力和泄漏。

(2)清潔上軌道和止推罐，徹底清潔上軌道和止推罐后，出廠時請按照安裝標記安裝罐、密封蓋等。對稱地擰緊螺栓。密封蓋與旋轉(zhuǎn)軸之間的間隙應(yīng)均勻。(2)安裝滑輪，將滑輪支架與上軸對齊，完成后，將滑輪安裝在支架上，用扭矩扳手將扭矩緊固到900N.m�；�環(huán)上固定的所有扣件都必須用樂泰膠水固定，組裝完成后應(yīng)進行壓力測試。

(3)安裝空氣冷卻器及其管道前，必須在工作壓力的1.5倍下測試空氣冷卻器，半小時內(nèi)不泄漏。

(4)安裝主軸供氣管、滑輪室及其附件，在推力槽和上油槽中注入適當?shù)臏u輪機油。油型為L-TSA46氣輪油，油位應(yīng)符合設(shè)計要求。徹底清潔設(shè)備、配管和附件，檢查和涂裝，備用組充滿水72小時調(diào)整。

4。結(jié)論:

Laxiwa水力發(fā)電機組的設(shè)置過程首先是合理的，因為許多因素(例如，大量單元設(shè)備組件和更復(fù)雜的施工環(huán)境)的制約在生產(chǎn)前進行合理的配置，縮短單元的配置位置。需要一個可行的安裝過程。安裝時間可以確保設(shè)備的安裝質(zhì)量，確保設(shè)備的良好快速安裝。