按照《“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”512工程推進方案》部署，經(jīng)地方推薦、企業(yè)報送、專家評審，11月26日，工信部發(fā)布第二批“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”十個典型應用場景和五個重點行業(yè)實踐。 按照《“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”512工程推進方案》部署，經(jīng)地方推薦、企業(yè)報送、專家評審，11月26日，工信部發(fā)布第二批“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”十個典型應用場景和五個重點行業(yè)實踐。 據(jù)介紹，第二批“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”五個重點行業(yè)實踐包括建材行業(yè)、石化化工行業(yè)、港口行業(yè)、紡織行業(yè)、家電行業(yè)。 第二批“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”十個典型應用場景分別為生產(chǎn)單元模擬、精準動態(tài)作業(yè)、生產(chǎn)能效管控、工藝合規(guī)校驗、生產(chǎn)過程溯源、設備預測維護、廠區(qū)智能理貨、全域物流監(jiān)測、虛擬現(xiàn)場服務和企業(yè)協(xié)同合作。 工信部指出，建材行業(yè)主要指非金屬礦物制品業(yè)中相關門類，其產(chǎn)業(yè)多、地域廣，主要產(chǎn)品生產(chǎn)具有連續(xù)、流程化和能源資源消耗型特征。為了實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，企業(yè)需要降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)經(jīng)營效率、節(jié)約資源，發(fā)展智能化制造、服務化延伸、數(shù)字化管理等模式潛力大。 據(jù)了解，良瓷科技、海螺集團、陜西聲威建材、泰山玻纖等企業(yè)利用5G技術開展了生產(chǎn)單元模擬、廠區(qū)智能理貨、生產(chǎn)過程溯源、精準動態(tài)作業(yè)等典型應用場景的實踐，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提升了生產(chǎn)效率，效果明顯。 其中，福建良瓷科技有限公司開展了“九牧永春5G智慧工廠”項目建設，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程溯源場景的應用。自主研發(fā)標準化四碼合一系統(tǒng)，并對衛(wèi)浴陶瓷在成型、干燥、施釉、燒成、質(zhì)檢、包裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)設備進行5G智能化改造。利用5G+MEC+天翼云實現(xiàn)云網(wǎng)融合，采集生產(chǎn)物料的一物一碼、生產(chǎn)原料批次及過程信息等數(shù)據(jù)，實時傳輸至云平臺，形成完整的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)鏈。同時，集成MES、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（SCADA）、自動導航車輛（AGV）系統(tǒng)、倉庫管理系統(tǒng)（WMS）等多個系統(tǒng)，可追溯到生產(chǎn)過程中的人、機、料、法、環(huán)等相關信息，極大地提高了生產(chǎn)異常等情況的追溯效率及追溯準確性。該項目上線后，生產(chǎn)效率提升35%，單位產(chǎn)值能耗降低7%，運營成本降低8%，不良成本率降低5%。 安徽海螺集團有限責任公司開展了“5G+AI+智慧裝船”項目建設，實現(xiàn)了精準動態(tài)作業(yè)場景的應用。通過搭建多視角相機，確定不同相機間同一物體的對應關系，根據(jù)三角測量原理，實時監(jiān)測水泥船位置以及裝船機溜筒位置和姿態(tài)，包括船舷位置、溜筒距船舷偏移比例、物料偏移度等。對數(shù)據(jù)進行AI分析，并通過5G網(wǎng)絡將結果與預警信息傳送到指揮調(diào)度中心，基于中心控制算法發(fā)送指令到裝船機可編程邏輯控制器（PLC），實時控制裝船機作業(yè)，避免因位置不當引起碰壁、冒灰和其它視野受限情況，實現(xiàn)對裝船作業(yè)的全流程監(jiān)控。項目實施后，生產(chǎn)效率提升70%，人員安全事故數(shù)降低到0。 陜西聲威建材集團有限公司開展5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“水泥行業(yè)皮帶無人值守數(shù)字孿生系統(tǒng)”項目建設，實現(xiàn)了生產(chǎn)單元模擬場景的應用。綜合利用多個傳感器和多光譜偏振光+可見光攝像頭進行數(shù)據(jù)采集，通過5G網(wǎng)絡將水泥生產(chǎn)線映射到數(shù)字空間。利用時空信息重構技術和運營商統(tǒng)一授時技術，建立數(shù)字孿生皮帶無人值守系統(tǒng)，實現(xiàn)速度、產(chǎn)量等生產(chǎn)狀態(tài)的動態(tài)感知�；�于人工智能等技術對數(shù)字孿生皮帶進行實時分析處理，實現(xiàn)了礦料運輸?shù)闹悄芸刂�、自動糾偏、AI異常監(jiān)控、風險智能分析和分級告警等功能，保證產(chǎn)線生產(chǎn)、設備和人員安全，以及水泥礦料輸送智能化監(jiān)管和精細化生產(chǎn)，實現(xiàn)提質(zhì)、增效、節(jié)能、降耗，礦料工序能耗降低13%，生產(chǎn)效率提升30%，生產(chǎn)成本降低12%。 泰山玻璃纖維有限公司開展了“5G智慧工廠”項目的建設，實現(xiàn)了廠區(qū)智能理貨的應用場景。工廠采用助力機械手和AGV將紗團從拉絲工段轉移到烘干工段；通過識別二維碼獲取紗團品種，根據(jù)品種后道工序的工藝要求自動將原絲紗車運送到烘干工段不同的工藝環(huán)節(jié)；基于5G網(wǎng)絡對過程數(shù)據(jù)進行實時采集、上傳和分析處理，實現(xiàn)了各類型紗團的自動分揀。系統(tǒng)根據(jù)收到的出入庫單據(jù)或人工指令自動下達出入庫任務至堆垛機，堆垛機對貨物進行碼放或提出，實現(xiàn)了物料及產(chǎn)品的自動出入庫，節(jié)約了人工成本。項目實施完成后，解決了工廠原先Wi-Fi信號不穩(wěn)定及廠內(nèi)高溫、微波對Wi-Fi信號干擾等問題，保證了拉絲、烘干、包裝等重要環(huán)節(jié)的連續(xù)運行，提高了工廠整體生產(chǎn)運行效率。