前不久，陶衛(wèi)網(wǎng)發(fā)布了《全自動化、智能化，國內(nèi)陶企這條路還要走多久？》一文。如果說這篇文章拋出了“國內(nèi)陶業(yè)何時才能真正實現(xiàn)全智能化？”的問題，那么，今天的文章或許能找到一些“答案”。

　　從自動化到智能化  國內(nèi)陶業(yè)一直在路上

　　自上世紀(jì)80年代以來，中國建陶行業(yè)經(jīng)歷了三個改革周期：20世紀(jì)80年代進(jìn)入機(jī)械化時代；90年代進(jìn)入自動化時代；21世紀(jì)從2010年開始，進(jìn)入了智能化時代。30年的建陶發(fā)展歷程，從生產(chǎn)方式的角度來講，就是從機(jī)械化到自動化再到智能化的過程。如今，陶瓷行業(yè)正面臨著淘汰落后產(chǎn)能、重新洗牌、戰(zhàn)略調(diào)整的大變革中，朝著智能化邁進(jìn)已成為建陶企業(yè)的發(fā)展趨勢，不少品牌陶企準(zhǔn)確把握住這一潮流，向著工業(yè)4.0邁進(jìn)。

　　比如，今年2月份亞細(xì)亞斥資1.5億在湖北咸寧投產(chǎn)的大板大理石瓷磚生產(chǎn)線就是一條國際領(lǐng)先的智能化瓷磚生產(chǎn)線，擁有國內(nèi)最大的3200mm×1600mm的大板大理石瓷磚生產(chǎn)能力，從原料加工到釉線設(shè)備全部采用數(shù)碼智能化設(shè)備。全廠有三條生產(chǎn)線，僅有500人（含后勤人員），年產(chǎn)值達(dá)到6億元人民幣，人均產(chǎn)值達(dá)到120萬元/人。

　　當(dāng)然，在實現(xiàn)全自動化、全智能化的路上，除了這些品牌陶企自身要努力之外，上游裝備企業(yè)的創(chuàng)新研發(fā)也是至關(guān)重要。

　　國內(nèi)陶業(yè)自動化水平高  但仍有很大提升空間

　　眾所周知，對于陶企的自動化和智能化而言，具體表現(xiàn)在施釉線、儲坯系統(tǒng)、窯爐溫控系統(tǒng)及遠(yuǎn)程控制、分揀包裝線等方面。目前，國內(nèi)陶企究竟在這些方面表現(xiàn)如何？還有多大提升空間？

　　最近，廣東科達(dá)潔能股份有限公司副總裁、科達(dá)研發(fā)院院長武楨在接受陶衛(wèi)網(wǎng)記者采訪時明確表示，自動化簡單地說就是將人的工作改為機(jī)器工作。自動化在國內(nèi)陶瓷行業(yè)的應(yīng)用在現(xiàn)有的工藝條件下已經(jīng)達(dá)到了很高的程度，不僅減輕操作人員的勞動強(qiáng)度，還最大限度地避免了操作人員發(fā)生錯誤的問題。盡管如此，陶瓷行業(yè)的自動化升級仍有"巨大的"空間，這個空間將來自于中國陶瓷工藝水平的提升。

　　武楨認(rèn)為，陶瓷原料的存儲及計量、料漿制備、料漿均化、粉料制備及陳腐就是自動化升級的“戰(zhàn)場”。揀選、包裝、自動倉儲及自動裝車是陶瓷行業(yè)自動化升級的另一個“戰(zhàn)場”。當(dāng)然，還有許許多多的“戰(zhàn)場”正在實現(xiàn)自動化的那些環(huán)節(jié)，主要體現(xiàn)在一些中間（工藝）環(huán)節(jié)。比如，從窯爐到磨邊的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，瓷磚由在窯爐里的熱到磨邊線的冷，需要一定時間冷卻，這個過程大多以人工為主。此外，磨邊、拋光環(huán)節(jié)仍有大量人工輔助的工作。如果以上指出的這些環(huán)節(jié)都達(dá)到自動化水平，就真正實現(xiàn)了陶瓷行業(yè)的全自動化。2016年科達(dá)研制成功的智能窯尾儲坯系統(tǒng)和數(shù)字智能磨邊機(jī)已經(jīng)應(yīng)用于一些高端陶瓷廠的生產(chǎn)線，初步實現(xiàn)了這兩個環(huán)節(jié)的自動化。

　　人工智能并非傳統(tǒng)意義的智能

　　未來將被大量應(yīng)用于陶業(yè)生產(chǎn)

　　“人工智能”首次被寫入今年的政府工作報告，這意味著2017年將是人工智能在各應(yīng)用領(lǐng)域的“落地年”。就制造業(yè)而言，“中國制造2025”計劃的實現(xiàn)就需要很多人工智能。

　　武楨認(rèn)為，計算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，推動了人工智能的發(fā)展和應(yīng)用。人工智能與傳統(tǒng)意義上的智能不同。人工智能是通過計算機(jī)學(xué)習(xí)人的能力，使其代替人工來工作。AlphaGO（阿爾法狗）就是這樣的機(jī)器（人工智能圍棋手），它在對陣名將李世石時取得了4：1的驕人戰(zhàn)績！對于陶瓷等行業(yè)的工廠來說，未來的生產(chǎn)過程中人工智能技術(shù)將會被大量應(yīng)用。

　　國內(nèi)陶業(yè)智能化水平較低，最大阻力是什么？

　　多數(shù)行業(yè)資深人士在接受陶衛(wèi)網(wǎng)記者的采訪時認(rèn)為，國內(nèi)陶瓷行業(yè)的自動化水平較高，而智能化水平則較低。佛山市恒力泰機(jī)械有限公司技術(shù)總監(jiān)彭滬新向記者道出了其中一些原因。

　　他認(rèn)為，現(xiàn)在陶瓷行業(yè)在執(zhí)行層局部系統(tǒng)的自動化已有較高水平，但是整廠的智能化規(guī)劃、統(tǒng)籌、控制等方面還有所欠缺，智能化工廠有待加強(qiáng)。同樣是建材行業(yè)，目前在水泥、玻璃等領(lǐng)域，智能化工廠方面就比較成熟，普遍可以做到完整的控制工程，中央控制室可以實時監(jiān)控各個生產(chǎn)工序的生產(chǎn)情況、故障處理、信息反饋等，并自動做出反應(yīng)。但在陶瓷行業(yè)還未看到類似中央控制室這些統(tǒng)籌和控制。陶瓷行業(yè)注重直接的經(jīng)濟(jì)效益，即如何快速、低成本地達(dá)到目標(biāo)――投產(chǎn)，以及快速生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，以占領(lǐng)市場，取得銷售利潤，追求市場占有率等。因此，大部分企業(yè)在這一過程中更偏重于各個環(huán)節(jié)的簡單、快速，相比之下，對智能工廠從上到下模式的構(gòu)建、生產(chǎn)管理計劃系統(tǒng)、企業(yè)信息化管理會有所忽略，這可能是國內(nèi)陶瓷行業(yè)智能化最大的阻力。

　　關(guān)于國內(nèi)外陶企在智能化方面的比較，彭滬新分析到，相比之下，國外的意大利、西班牙等企業(yè)在工廠智能化方面就更加成熟完整。同樣是一條生產(chǎn)線，國外只需要20-30人進(jìn)行管理，而國內(nèi)就可能需要配備上百人進(jìn)行管理，在人力資源使用上存在巨大差異。

　　目前，恒力泰的智能化水平也在逐步提升。彭滬新強(qiáng)調(diào)，智能化、自動化是恒力泰研發(fā)的發(fā)展方向，具體體現(xiàn)在壓機(jī)的控制系統(tǒng)的提升上。在即將到來的工業(yè)展上，恒力泰將會展示最新的智能化、自動化LT系列高端壓機(jī)。從自動化角度來講，可以按照一定的程序控制、步驟完成動作，即可完成生產(chǎn)任務(wù)。如果從智能化角度來講，產(chǎn)品自身會進(jìn)行判斷分析，比如，當(dāng)下的運行速度是否合適，起壓時間是否穩(wěn)定，動梁運動是否有沖擊，有沖擊又如何自動調(diào)整等方面，這些都是其研發(fā)內(nèi)容�？偟膩碚f，上游裝備企業(yè)會根據(jù)陶瓷企業(yè)用戶的實際需求來進(jìn)行智能化、自動化方面的研發(fā)。

　　此外，武楨強(qiáng)調(diào)，智能化的水平與標(biāo)準(zhǔn)化的水平密切相關(guān)。低的標(biāo)準(zhǔn)化水平只能獲得低水平的產(chǎn)品。只有不斷確立高標(biāo)準(zhǔn)，在更高的標(biāo)準(zhǔn)支撐下由機(jī)器來執(zhí)行的制造，將獲得理想的競爭力。他還大膽預(yù)測，陶瓷行業(yè)部分陶企生產(chǎn)線將會在五年后實現(xiàn)全自動化，十年后將會有全智能化生產(chǎn)的陶瓷企業(yè)。

　　未來已來，智能化的發(fā)展腳步是無法阻止的。在行業(yè)中，“智能化”也將漸漸成為一種共識。為了讓大家更加快速了解智能化，5月31日上午，以“智能化裝備引領(lǐng)陶業(yè)發(fā)展”為主題的第十二屆國際陶瓷工業(yè)發(fā)展論壇將在佛山舉行，屆時大家將圍繞智能化進(jìn)行更深度的分享。同時，論壇也將為6月1日至4日在廣州琶洲?廣交會展館A區(qū)舉辦的2017新之聯(lián)陶瓷工業(yè)展三十周年盛典拉開序幕。以“中國智造”為目標(biāo)的工業(yè)4.0變革已經(jīng)啟動，愿與睿者同行！