故障現(xiàn)象:主軸高速旋轉時發(fā)熱嚴重分析及處理過程:電主軸運轉中的發(fā)熱和溫升問題始終是研究的焦點。電主軸單元的內(nèi)部有兩個主要熱源:一是主軸軸承，另一個是內(nèi)藏式主電動機。電主軸單元*凸出的問題是內(nèi)藏式主電動機的發(fā)熱。由于主電動機旁邊就是主軸軸承，如果主電動機的散熱問題解決不好，還會影響機床工作的可靠性。主要的解決方法是采用循環(huán)冷卻結構，分外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種，冷卻介質可以是水或油，使電動機與前后軸承都能得到充分冷卻。

　　主軸軸承是電主軸的核心支承，也是電主軸的主要熱源之一。當前高速電主軸，大多數(shù)采用角接觸陶瓷球軸承。因為陶瓷球軸承具有以下特點:①由于滾珠重量輕，離心力小，動摩擦力矩小。②因溫升引起的熱膨脹小，使軸承的預緊力穩(wěn)定。③彈性變形量小，剛度高，壽命長。由于電主軸的運轉速度高，因此對主軸軸承的動態(tài)、熱態(tài)性能有嚴格要求。合理的預緊力，良好而充分的潤滑是保證主軸正常運轉的必要條件。采用油霧潤滑，霧化發(fā)生器進氣壓為0.25~0.3MPa，選用20#透平油，油滴速度控制在80~100滴/min。潤滑油霧在充分潤滑軸承的同時，還帶走了大量的熱量。前后軸承的潤滑油分配是非常重要的問題，必須加以嚴格控制。進氣口截面大于前后噴油口截面的總和，排氣應順暢，各噴油小孔的噴射角與軸線呈15o夾角，使油霧直接噴入軸承工作區(qū)。

　　高速電主軸常見故障的分析與排除

　　主軸發(fā)熱

　　1）主軸軸承預緊力過大，造成主軸回轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。 可以通過重新調(diào)整主軸軸承預緊力加以排除。

　　2）主軸軸承研傷或損壞，也會造成主軸回轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。 可以通過更換新軸承加以排除。

　　3）主軸潤滑油臟或有雜質，也會造成主軸回轉時阻力過大，引起主軸溫度升高。 通過清洗主軸箱，重新?lián)Q油加以排除。

　　4）主軸軸承潤滑油脂耗盡或潤滑油脂過多，也會造成主軸回轉時阻力、摩擦過大，引起主軸溫度升高。 通過重新涂抹潤滑脂加以排除。

　　

主軸強力切削時停轉

　　1）主軸電動機與主軸連接的傳動帶過松，造成主軸傳動轉矩過小，強力切削時主軸轉矩不足，產(chǎn)生報警，數(shù)控機床自動停機。 通過重新調(diào)整主軸傳動帶的張緊力，加以排除。

　　2）主軸電動機與主軸連接的傳動帶表面有油，造成主軸傳動時傳動帶打滑，強力切削時主軸轉矩不足，產(chǎn)生報警，數(shù)控機床自動停機。 通過用汽油或酒精清洗后擦干凈加以排除。

　　3）主軸電動機與主軸連接的傳動帶使用過久而失效，造成主軸電動機轉矩無法傳動，強力切削時主軸轉矩不足，產(chǎn)生報警，數(shù)控機床自動停機。 通過更換新的主軸傳動帶加以排除。

　　4）主軸傳動機構中的離合器、聯(lián)軸器連接、調(diào)整過松或磨損，造成主軸電動機轉矩傳動誤差過大，強力切削時主軸振動強烈。產(chǎn)生報警，數(shù)控機床自動停機。 通過調(diào)整、更換離合器或聯(lián)軸器加以排除。

　

　主軸工作時噪聲過大

　　1）主軸部件動平衡不良，使主軸回轉時振動過大，引起工作噪聲。 需要機床生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員對所有主軸部件重新進行動平衡檢查與調(diào)試。

　　2）主軸傳動齒輪磨損，使齒輪嚙合間隙過大，主軸回轉時沖擊振動過大，引起工作噪聲。 需要機床生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員對主軸傳動齒輪進行檢查、維修或更換。

　　3）主軸支承軸承拉毛或損壞，使主軸回轉間隙過大，回轉時沖擊、振動過大，引起工作噪聲。 需要機床生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員對軸承進行檢查、維修或更換。

　　4）主軸傳動帶松弛或磨損，使主軸回轉時摩擦過大，引起工作噪聲。 通過調(diào)整或更換傳動帶加以排除。

　

　刀具無法夾緊

　　1）碟形彈簧位移量太小，使主軸抓刀、夾緊裝置無法到達正確位置，刀具無法夾緊。 通過調(diào)整碟形彈簧行程長度加以排除。

　　2）彈簧夾頭損壞，使主軸夾緊裝置無法夾緊刀具。 通過更換新彈簧夾頭加以排除。

　　3）碟形彈簧失效，使主軸抓刀、夾緊裝置無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。 通過更換新碟形彈簧加以排除。

　　4）刀柄上拉釘過長，頂撞到主軸抓刀、夾緊裝置，使其無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。 通過調(diào)整或更換拉釘，并正確安裝加以排除。