1、擠壓效果和振動(dòng)影響

原因分析靜壓方法施工預(yù)應(yīng)力管樁，由于混凝土類型，混凝土施工過程的時(shí)間過多，由于混凝土施工過程中的混凝土施工方法和混凝土樁的混凝土生產(chǎn)過程中的混凝土的混凝土的混凝土方法，混凝土的混凝土方法混凝土的混凝土的混凝土的混凝土施工時(shí)間過度過多，混凝土的混凝土的混凝土的混凝土的混凝土的混凝土方法過程中的混凝土的混凝土的混凝土的混凝土的混凝土的混凝土施

防治方法:

(1)控制樁密度，樁距密度部分的管樁可采用預(yù)鉆孔沉樁方法，孔徑比樁直徑小約50-100MM，深度應(yīng)為樁長(zhǎng)的1/3-1/2，施工時(shí)應(yīng)隨鉆孔或間隔跳躍方法，但施工中嚴(yán)禁形成封閉樁。

(2)控制沉樁速度，一般控制在1m/min左右，制定有效的沉樁流水路線，根據(jù)樁的入土深度，先長(zhǎng)后短，先高后低，樁密集，離建筑物遠(yuǎn)，場(chǎng)地開放時(shí)，應(yīng)從中間向周圍進(jìn)行，樁密集，場(chǎng)地狹長(zhǎng)，兩端離建筑物遠(yuǎn)，應(yīng)從中間向兩端進(jìn)行，樁密集，一側(cè)靠近建筑物時(shí)，應(yīng)從相鄰建筑物的一側(cè)開始，從近處進(jìn)行，樁數(shù)在30根以上的群樁基礎(chǔ)，從中心位置向外施工的坑邊緣進(jìn)行，其他樁基礎(chǔ)的保護(hù)

(3)設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓，設(shè)置減少擠壓現(xiàn)象的隔離板樁或地下連續(xù)墻，挖掘地面排水溝，消除擠壓效果。

(4)沉樁過程中，應(yīng)加強(qiáng)接近建筑物、地下管道的觀測(cè)、監(jiān)護(hù)，對(duì)接近特別重要的管道和建筑

建筑物可以改變其他樁型。

(5)控制施工中的休息時(shí)間，避免休息時(shí)間過程中摩擦阻力增大影響樁機(jī)施工，堆積困難。同時(shí)，應(yīng)避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接，制定合理的樁長(zhǎng)組合。樁機(jī)施工時(shí)，應(yīng)注意同一承載臺(tái)內(nèi)的群樁，連接樁的接頭不應(yīng)在同一截面內(nèi)，應(yīng)相互錯(cuò)開，避免土壓和水壓效果大時(shí)，對(duì)整個(gè)樁體進(jìn)行剪切破壞，同時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查地質(zhì)報(bào)告，了解土層分布情況，合理確定樁體的組合長(zhǎng)度

2.沉樁時(shí)遇到淺層障礙不能繼續(xù)沉樁

原因分析:

地質(zhì)調(diào)查報(bào)告書中沒有特別強(qiáng)調(diào)淺層障礙物和局部土層分布的深度和性質(zhì)，沉樁時(shí)遇到淺層(3-4M)的舊基礎(chǔ)、大孤石、深層(20M左右)的硬粘土和非常密集的砂層、砂礫層等不能施工。

防治方法:

(1)打樁前詳細(xì)了解現(xiàn)場(chǎng)原有建筑情況，安排探樁施工的淺層障礙物可以用挖掘機(jī)挖掘，不能操作施工時(shí)，可以用鉆機(jī)鉆入障礙物，在孔中插入樁后沉入樁，不得移動(dòng)樁架等強(qiáng)制拉伸方法。

(2)樁深入土中，樁無法拔出時(shí)，可以用小鉆頭將鉆頭放入樁中間的空洞中鉆孔，穿過障礙物后繼續(xù)沉入樁中。

(3)選定的樁功能大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、樁徑、樁長(zhǎng)和地質(zhì)條件，即樁功能的選定、配重應(yīng)符合施工要求。

3.斜樁

原因分析:

(1)靜壓樁機(jī)械維護(hù)不及時(shí)，如液壓系統(tǒng)漏油，樁機(jī)支撐下降

(2)靜壓樁機(jī)自重配重總重量大，樁機(jī)基礎(chǔ)不平整硬，樁機(jī)容易發(fā)生不均勻沉降，樁體容易偏移

(3)施工中樁體不垂直，樁帽、樁體不在同一直線上

(4)接樁時(shí)樁體、樁體不在同一直線上，樁體不在同一直線上

(5)施工順序不正確擴(kuò)散，樁體不正常

(6)沉樁過程中遇到大硬物，將樁推向一側(cè)

(7)采用預(yù)鉆法時(shí)，鉆孔垂直偏差大，沉樁過程樁沿鉆孔傾斜方向偏移

(8)樁配置過密，沉樁時(shí)發(fā)生擠壓效果

(9)基坑挖掘方法不當(dāng)，一次挖掘深度過深，樁側(cè)承受較大的土壓力，樁身彎曲變形。

防治方法:

(1)靜壓樁機(jī)施工前要注意機(jī)械設(shè)備的維護(hù)，以免影響施工質(zhì)量

(2)現(xiàn)場(chǎng)平整硬，在柔軟的現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)鋪設(shè)道渣，樁機(jī)在樁過程中不均勻沉降，靜壓樁機(jī)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)要求高，樁機(jī)和配重達(dá)到500噸以上，為了防止樁機(jī)下沉，樁體傾斜，樁機(jī)擠壓對(duì)樁的影響

(3)施工中嚴(yán)格控制樁體垂直度，重點(diǎn)放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長(zhǎng)的0.5%。樁帽、樁體和送樁桿應(yīng)在同一直線上，沉樁時(shí)應(yīng)設(shè)置經(jīng)緯儀校準(zhǔn)兩個(gè)方向。

(4)盡量減少接頭，預(yù)制管樁接頭不得超過3個(gè)，接頭應(yīng)在樁尖進(jìn)入硬土層后進(jìn)行。接樁時(shí)，上下段樁的中心線偏差不得超過2mm。節(jié)點(diǎn)彎曲矢高度不得超過樁段的0.1%。

(5)制定合理的施工順序，樁基施工后的孔應(yīng)立即回填，施工中加強(qiáng)垂直度的控制。

(6)遇到障礙物時(shí)，應(yīng)立即排除沉樁，沉樁時(shí)發(fā)現(xiàn)不垂直應(yīng)立即糾正，必要時(shí)拔樁重打，樁進(jìn)入一定深度后，不得用移動(dòng)框架糾正，以免斷樁，采取其他措施。

(7)采用預(yù)鉆法時(shí)，嚴(yán)格控制鉆的垂直度。

(8)合理配置樁，樁與樁的中心距離在3倍以上。

(9)樁基施工后，休息期后進(jìn)行基坑挖掘施工，基坑挖掘應(yīng)分層均勻，加強(qiáng)圍護(hù)措施，防止土體對(duì)樁側(cè)壓力給樁體帶來彎矩，確保樁基施工樁體結(jié)構(gòu)的完整性。

4、樁體破壞:

原因分析:

(1)施工中出現(xiàn)斜樁現(xiàn)象或樁端、送樁桿不平整，樁端應(yīng)力集中，樁帽滑落或樁頭破裂。

(2)樁機(jī)施工壓力值高。

(3)樁機(jī)施工中樁機(jī)擅自移動(dòng)機(jī)架校正樁、樁身垂直度，樁身斷裂的施工結(jié)束后，人工樁野蠻施工和樁機(jī)施工后不合理的土方開挖。

(4)樁體材料質(zhì)量

防治方法:

(1)選擇樁機(jī)合理有效的施工方法，控制樁體垂直度，避免斜樁的發(fā)生。

(2)控制樁機(jī)施工結(jié)束條件，對(duì)于純摩擦樁，結(jié)束條件應(yīng)以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為控制條件的長(zhǎng)度在21m以上的端承摩擦樁，以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為主，最終壓力值應(yīng)對(duì)照長(zhǎng)度在14-21m的靜壓樁，最終壓力達(dá)到滿載值為控制條件，挖掘后采用樁處理的壓力值不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)繼續(xù)輸送樁(1m范圍內(nèi))

(3)樁機(jī)施工結(jié)束后，合理進(jìn)行土方方挖掘和樁施工，強(qiáng)調(diào)土方挖掘過程中的施工質(zhì)量和水平，直接關(guān)系到樁基成功的關(guān)鍵，施工過程中要慎重慎重。

(4)施工中應(yīng)加強(qiáng)樁體原材料檢驗(yàn)。

施工中發(fā)生樁體破壞，應(yīng)采用小應(yīng)變等有效手段檢測(cè)樁體狀況，確定處理方法。

5、樁身抬高

原因分析：

施工過程中由于擠土效應(yīng)可能引起局部樁身抬高，尤其是端承樁或端承摩擦樁會(huì)由此引起基礎(chǔ)不均勻沉降。

防治方法：

（1）樁基完成后宜對(duì)樁身進(jìn)行復(fù)壓1—2次，甚至多次，即所謂“跑機(jī)”。同時(shí)，樁基完成以后應(yīng)在嵌固期后才能進(jìn)行土方施工，嵌固期根據(jù)土質(zhì)有不同要求，一般7～21天。

(2)樁基施工完成后，應(yīng)進(jìn)行必要的靜載檢查，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。

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